今天，川墙小编结合多年的砂浆经验，总结了当前施工中的一些常见问题。

一、抹灰施工中存在的问题

1、抹灰前不要清扫墙面，不要修补墙面的洞口；

2、没有水或缺水；

3、没有抹灰，一次性抹灰过厚或抹灰的干度、硬度把握不好；

4、砂浆强度过高；

5、砂浆配合比不合理，掺量过高，砂率过低；

6、墙体没有划分或划分过大；

7、界面剂的结合强度和粗糙度不够；

8、保养不及时或保养时间过短；

9、施工环境通风不良或施工地下室，剪力墙强度高；

2、防止或防止空心鼓开裂的措施

2.1抹灰前浇水、清洁、修墙

抹灰砂浆的传统做法是提前用水将第二天要抹灰的墙面淋湿，清理干净，墙面就修好了。但现在有一些施工作业不喷水，墙面不清洗、不修补。这样做很容易造成墙体空鼓、开裂。因为砂浆在没有水的情况下会中断水化反应，从而影响砂浆的强度和粘结力。如果不清理或修补墙面，砂浆层就会与基层分离，附着力会大大降低，或者有的地方大，有的地方少，会导致抹灰因太厚结合力很小或不平衡。层层开裂，甚至剥落，镂空。

2.2抹灰厚度要合适

如果一次性抹灰过厚或干度把握不好，极易出现结构空鼓开裂和收缩空鼓开裂。施工空鼓是由于界面剂的粗糙度不够，同时工人在收砂浆前对砂浆层进行摩擦，造成砂浆层松动，从而造成砂浆层与界面剂之间的剥离.收缩空鼓是由于界面剂的结合力低于砂浆与基层收缩率不一致引起的收缩应力，从而导致界面剂从基层剥离。分层抹灰时，如果两道工序的时间间隔太短，应在底砂浆最终凝固前施打第二层砂浆。由于塑性收缩等多种原因而产生裂纹。

2.3砂浆强度不宜过高

砂浆的强度主要来自于水泥材料。如果水泥含量按强度等级过高，水化过快，水泥水化产生水化热，固相体积增大，但水泥-水体系的绝对体积减少。前期需水量大，前期强度高。浇水养护不及时，会造成干缩、开裂。

2.4砂浆配合比不合理

砂浆或水泥加外加剂的胶凝材料总量不得超过每平方米400公斤。因为粉太多，保水性好，表面闭合严重延迟，砂浆的相对收缩率比较大，容易造成空鼓、开裂。合理的配合比一般控制在每立方砂浆胶凝材料280-340kg之间，砂率控制在80%±5。（砂的细度模数控制在2.4-2.7，含泥量在3%以内）。根据有关或行业标准检测，合理的配合比从源头上减少砂浆的收缩，降低收缩率，防止收缩空鼓和开裂。

2.5外墙网格

不规则的墙壁是裂缝的主要原因。水泥的收缩率一般在3‰左右。如果墙体不分或分得过大，则容易收缩开裂。因此，墙面要分格子，格子面积越小越好。外墙施工时注意钢丝网上掉落的砂浆一定要清理干净，否则会大大增加空鼓的几率。

2.6界面剂要求

界面剂的要求主要体现在两个度上。一是粘结强度（按JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》要求抗拉粘结强度不低于0.5Mpa）；二是粗糙度（根据DBJ/T15-111-2016《混合砂浆生产应用技术管理规程》前附录G《机械喷涂界面砂浆施工及质量验收界面粗糙度测量方法》，界面粗糙度应为1.5mm）。目前工地上常用的界面处理方法是用建筑胶加水泥或建筑胶加水泥加少量沙子拍打界面，传统的手工拍打很随意，配料不准确，施工胶质量参差不齐，很难配制出稳定、粘结强度好的界面剂。同时，为了施工方便，加快施工进度，工人们把界面剂调成稀浆状，拍出来的毛皮效果薄而平，达不到界面粗糙的效果CE。该地区的空桶出现裂纹，造成质量事故。建议使用专业的界面剂进行机械喷涂，提高界面的结合强度和粗糙度，防止抹灰层空鼓、开裂。

2.7抹灰层的养护

已抹灰的墙面要及时养护，并安排专人负责浇水和养护。保养时间不宜过短，一般保养周期为7天。但一般在施工现场养护1-3天，会大大增加抹灰层开裂的几率。

2.8施工环境差异

预拌砂浆在不同的施工环境下也会出现空鼓、开裂等现象。在通风不良、潮湿的地下室施工，由于剪力墙含水量大，砂浆中的水分不易散失，延长了砂浆的初凝时间。结果工人不能正常收面，容易造成砂浆面塌陷或脱落，造成裂缝和空鼓。为防止此类现象的发生，只有调整生产配合比，使砂浆的保水性和一般粘度较差，并减少外加剂用量。提前3-5天给施工墙浇水。

预拌砂浆空鼓、开裂经常发生。遇到预拌砂浆空鼓开裂时，一定要认真分析原因，找出其发生的原因，做好经验总结和预防或防范措施。当然，如果在预拌砂浆施工、墙体选择、配合比、原料选择、界面剂、养护等方面做到规范，相信可以防止预拌砂浆的空鼓和开裂。