川墙建材集团致力于解决客户工地抹灰使用中出现的各种问题，其中比较常见的问题是砂浆配方有问题，施工性能调不出来，工人施工不顺手，这样就会导致系列问题，空鼓、开裂、起粉、起泡、强度不够等问题。特别是砂浆开裂问题比较常见，让大家头痛不已，现根据本集团多年积累的经验，对砂浆开裂起因做一下总结，为广大客户解决困扰的长期问题。

    一.配方设计不合理导致的砂浆开裂

      首先要把砂子的骨架做好，如果条件不允许，也要尽最大的努力做好；其次设计砂浆的灰砂比，把握不好这一步，容易造成砂浆性能不稳定。

      普通砂浆，如果使用天然砂，粉料量在15-25%之间；如果使用机制砂，粉料量在25-35%之间；如果天然砂和机制砂混用，粉料量在20-30%之间，灰砂比的确定对配方非常重要。

      特种砂浆，灰砂比的调配更加重要，如果灰砂比不正确，不但砂浆性能调不出来，还容易开裂。

      掺合料，通常使用的掺合是二级粉煤灰，若高钙灰则要控制使用量。

      添加剂，使用量不够，达不到效果，使用过量，产生质量过剩问题，不主张大量使用添加剂的种类和数量来调整砂浆状态，避免解决了一个问题，产生另一个问题。

      通过公司多年研发、实验、生产、工地施工，合理地调配出适合不同工地施工所需砂浆添加剂，配合使用川墙牌干混砂浆系列，可以对以上问题全部解决。

    二.基层处理要正确

       施工之前，对基层进行处理，这一环节特别重要，如果得不到应有的重视，就会导致后期砂浆层开裂。

      首先要把施工面进行清理，浮砂、浮尘、污染物、基层松动部分必须清理干净，然后用高压水枪冲刷干净；待墙面没有明水时（即基层含水率小于8%），方可进行基层处理；如果基层有缝、洞、坑，先用水泥砂浆进行基层修补。两种基层的结合部，必须用不低于10cm宽的钢丝网挂网，防止因收缩率不同导致裂缝的出现。

      合理的基层界面处理，使砂浆层与建筑墙体两种不同材质更加紧密抓牢，不脱层、不空鼓、不开裂。

      工地上现有的三种常有的墙面基层：1.木模混凝土墙面、梁、柱；2.铝模混凝土墙面、梁、柱；3.加气混凝土墙体墙面。由四川省兴增建材有限公司研发、生产，经科学合理配比，调配出适合以上三种墙面基层处理的界面砂浆，更适合使用川墙牌干混抹灰砂浆的工地。

    三.施工环境的控制

       一般来说，施工温度过高，容易导致砂浆失水过快，造成塑性开裂；如果过堂风大，砂浆层失水快，也容易开裂。 

      遇到以上问题，施工方及施工人员要注意：1.施工层面浇够水；2.施工24小时之后，加强养护，一般7天为一个养护周期。

    四.砂浆施工注意事项

      1.施工过程中，要根据砂浆厂家使用说明确定加水量，加水量过大，降低了强度，容易导致开裂。

      2.要保证足够的搅拌时间，充分搅拌，砂浆状态才能调出来，施工才不会出现问题。

      3.砂浆的施工厚度要根据砂浆的特性来决定，科学地使用采用多层施工方法，不能一次施工过厚，否则，容易开裂。

      4.砂浆层收光过早，容易出现横向开裂；砂浆层收光过晚，容易出现花纹开裂。

      5.落地灰的使用要谨慎，正确的方法是落地后用在踢脚线上。

    五.判断砂浆开裂的原因

      1.一般刚刚施工砂浆没有初凝就开裂：其一，水泥量大，也叫灰号大；其二，砂浆含泥量高；其三，砂浆保水不好，砂浆失水快

      2.一般短粗横向开裂：砂浆抹的过厚，下垂造成的；或者，砂浆的容重特别高导致。

      3.一般施工完三个月到一年发生的鸡足纹开裂：砂浆偏细造成的；或者，配比中的粉料太多造成的；或者，墙体太吸水造成的。

      4.一般一年以后长细纹开裂：砂浆中加入水泥过多，强度过高造成。

      砂浆开裂原因比较复杂，不同砂浆开裂情况，要根据现场具体情况而定，有时，砂浆开裂是多种因素的集合，要综合分析问题，才能解决根本问题。同时，合理使用正确的材料也能避免砂浆开裂，避免施工过程中的质量事故。